THI^?F-511快速光亮淬火油

產品簡介 THIF-511 快速光亮淬火油是由精制度優良的烷烴類礦油復配各類功能的助劑合成的,使用快速光亮淬火油可以提高淬火工件的質量，減少廢品、不良品率，降低成本，因此被廣泛應用于大型工件、淬透性差的零件以及緊固件的調質。 性能指標

項目		技術要求		試驗方法
		A號	B號
運動粘度40℃，mm2/s≯		35	28	GB/T265
傾點,℃ ≯		-9	-9	GB/T3535
閃點(開口),℃ ≮		190	180	GB/T3536
水分,% ≯		無	無	GB/T260
腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯		1	1	GB/T5096
光亮性，級 ≯		1	1	SH0564
熱氧化安定性	粘度比≯	1.5	1.5	SH/T0219
	殘炭增加值,%≯	1.5	1.5
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌)	最大冷速,℃s≮	95	105	ISO/9950
	特性溫度℃≮	680	680

主要優點 ①快速光亮淬火油產品、無味、易處理，對環境無污染。
②熱氧化安定性好，能保持長期穩定的冷卻特性，使用壽命長。
③損耗少，降低成本，零件易清洗，經客戶實踐證明，淬一噸產品，油損耗在6-7%，在同行業同類產品中處于較高水平。
④有良好的防銹作用，良好的光亮性，可防止淬火過程中形成的不溶于油的老化產物積聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮。
⑤良好的淬火冷卻性能，淬火后零件表面光潔，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩定的金相組織，確保工件淬火后不開裂、不變形。 適用范圍 ①適用于密封箱式多用爐、連續爐、網帶爐、開式油槽等。
②可用于齒輪、軸類、軸承套圈、合金工模具鋼、油泵油嘴、緊固件、五金工具等其他類工件的淬火。 注意事項 ①淬火槽的管理
在使用新淬火槽之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要注意脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。使用溫度盡量不要偏高，控制在規定的范圍內。應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，最好不用氣泵。攪拌要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。
②避免使用溫度過高或過低
快速光亮淬火油的最佳使用溫度是60-80℃。如果油的溫度高，例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。 再者，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
③除水
淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，所以要維護好淬火槽，不能有水的混入。
④對淬火油的改良
長期使用過程中淬火油的性能會發生變化，為快速消除這些負面影響，最快捷的方法就是加入復合劑。加入復合劑，可以改進及恢復淬火油的冷卻、光亮和抗氧化性能，是改造淬火油最強有力的方法，并且成本低。
⑤清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，對淬火油中的添加劑有吸附作用，可能加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。
⑥環保問題
在淬火過程中，淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。 產品包裝 凈重170KG/桶。置于陰涼通風處存放，避免陽光直射。 相關鏈接 PAG淬火介質真實濃度控制
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